靜電噴漆設(shè)備——靜電噴漆主要是安裝在自動化生產(chǎn)線上使用，如機(jī)器人、往復(fù)機(jī)上，由噴漆房系統(tǒng)，烘烤系統(tǒng)，回收系統(tǒng)，環(huán)保系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)等組成。

靜電噴漆是以被涂物為正電極，日常情景下接地；涂料霧化裝置為負(fù)電極，接電源負(fù)高壓，這樣在兩極就釀成了高壓靜電場。由于在陰極孕育發(fā)生電暈放電，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，并進(jìn)一步霧化。

遵照“同性相斥，異性相吸”的原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場力(F=扭)的作用下，涂料對被涂物形成環(huán)抱效果，沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀，堆積成一層平均、附著牢固的薄膜。

靜電噴漆技術(shù)也可采用正極性電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓較正極性電暈放電低，又較為穩(wěn)定、不易孕育發(fā)生火花。在通常情景下將被涂物作為正極接地。

氟碳涂料本身性能決定，氟碳噴涂設(shè)備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。

而使用不合適的噴涂設(shè)備的氟碳噴涂層，會產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達(dá)到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。

氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢。

氟碳噴涂工藝流程為：

前處理流程：去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質(zhì)檢多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。