我國涂裝生產線的發(fā)展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發(fā)展過程。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，涂裝生產線以其效率高，經濟安全，污染少，全自動化管理等優(yōu)點深入應用到國民經濟的多個領域。如何節(jié)水成為涂裝生產線的一大問題，下面我們就來了解環(huán)保涂裝生產線節(jié)水技術。

1.逆工序溢流水清洗

在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件表面的化學藥劑，需要進行多次水洗。為節(jié)約用水，將涂裝生產線前處理的各水洗工序設計成兩個節(jié)水單元，使清洗用水由以前各個工序槽單獨排放變?yōu)閱卧欧?，并采用后段水洗給水，順次向前段水洗槽溢流供水，排放至地溝，提高了清洗水的利用率。

在一些涂裝生產線的工藝設計中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補水，不直接添加新鮮的工業(yè)用水，從而達到進一步節(jié)約用水的目的。此種節(jié)水方法目前已成為涂裝生產線水洗設計的通用方法。

2.合理采用新設備，延長槽液更新周期

(1)在手工預清理工位增加高壓水槍預清洗，以減輕涂裝生產線后續(xù)工序的處理負擔。

(2)在熱水洗和預脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質。

(3)在預脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時將脫脂液中的油脂分離出來，延長了脫脂液的使用壽命。

(4)在涂裝生產線上增加袋式過濾器，過濾槽液中的雜質，保持槽液清潔。

3.減少涂裝生產線工序間的帶液量

改進被處理物件結構、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在涂裝生產線前處理和電泳過程中的兜液現(xiàn)象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量

4.采用新材料，延長槽液的使用壽命

涂裝生產線傳統(tǒng)的溶劑型中、面涂涂料的VOC排放量很大，對環(huán)境造成的嚴重污染。為此，發(fā)達國家涂料行業(yè)都在研究、開發(fā)能減少環(huán)境污染的水性涂料、粉末涂料和高固體分涂料，特別是粉末涂料由于采用噴涂設備，取消了循環(huán)水系統(tǒng)，徹底達到了節(jié)水和節(jié)能的目的。